ဝါဂွမ်းသည် အလွန်ရှေးကျသော အထည်အလိပ်များ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ချည်ပင်မှ ခူးဆွတ်သည့်အချိန်မှစ၍ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှု ခရီးရှည်ကြီးကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။
အရွယ်အစား ပစ္စည်း-
ဝါဂွမ်းကို ချည်သားတစ်ဆုပ်အဖြစ် ခူးဆွတ်ပြီး တိုက်ရိုက်လုပ်၍မရပါ။o အဝတ်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဝတ်အထည်များကို ချည်မျှင်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထည်များကို ဖြတ်တောက်၍ ချုပ်လုပ်၍ ချုပ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊
ချည်မျှင်များကို ချည်မျှင်များကို ချည်မျှင်မျှင်တစ်ခုထဲသို့ အထည်အလိပ်စက်ဖြင့် ဖြီးရန် လိုအပ်သော်လည်း ချည်မျှင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် စက်ဆွဲရာတွင် အလွန်လွယ်ကူစွာ ကွဲသွားကာ အထည်အဖြစ် ယက်လုပ်ရန် နည်းလမ်းမရှိပါ။ ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုပေးရန်အတွက် Soa အလွှာ (ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ်အရွယ်အစား + PVA ပေါ်လီဗီနိုင်အယ်လ်ကိုဟော၊ CMC carboxymethyl cellulose၊ PA polyacrylate) ကွဲထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ချည်သားကို အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုပေး၍ ချည်မျှင်များနှင့် နီးကပ်နေစေရန်၊
မရေမတွက်နိုင်သော ချည်ချည်များကို ချည်ထည်တစ်ထည်တည်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးစက်ရုံသို့ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထည်တစ်စကို အများစုမှာ အဆင့် (၃)ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- မကုသမီ - ဆေးဆိုးခြင်း - ပြီးခြင်း- မကုသမီ- ငါးပိသည် ယက်လုပ်သောအခါတွင် အကျိုးရှိသော်လည်း ဆေးဆိုးသည့်အခါ အန္တရာယ်ရှိသည်။ အမျှင်၏မျက်နှာပြင်ကို ပျော့ဖတ်ဖလင်ဖြင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ ဆိုးဆေးသည် အမျှင်အတွင်းသို့မ၀င်ရောက်နိုင်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ ပျော့ဖတ်ကိုကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် hotcaustic soda NaOHto ကိုအသုံးပြု၍ slurry ကို ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုဒီယမ်ဆားအဖြစ်သို့ ပျော်ဝင်ကာ အချို့ JFC မှ စိမ့်ဝင်မှု (fatty alcoholether dissolveether) ပိုကောင်းစေပါသည်။ ဤအဆင့်ကို desizing ဟုခေါ်သည်။ ချည်ကို သဘာဝအတိုင်း စိုက်ပျိုးထားသောကြောင့် ၎င်းတွင် ပက်တင်၊ ဖယောင်းများ၊ ဝါဂွမ်းစေ့ထည်များ၊ အော်ဂဲနစ်ဆားများ၊ ဆိုးဆေးများ၊ ပြာများ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်များနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ဝါဂွမ်းပိုးကို အဝါရောင်ဖြစ်စေပြီး အနက်ရောင်အစေ့ခွံများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ထို့နောက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အရောင်ချွတ်ရန် oxidising agent ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် H2O2 ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အနက်ရောင်ရှိသော ဝါဂွမ်းစေ့ခွံများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကော်တီဆော်ဒါ NaOHandsodium bisulphite NaHSO3 သည် လင်နင်ရှိ ဖီနိုလစ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤအဆင့်ကို သန့်စင်သောအရောင်ချွတ်ခြင်းဟုခေါ်သော ကော်တင်ဆော်ဒါပမာဏ စုပ်ယူထားသော သို့မဟုတ် ချည်မျှင် 100 ဂရမ်ဖြင့် စားသုံးသည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် သံနှင့်ကြေးနီ၏သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို ထိရောက်စွာပြိုကွဲစေရန်အတွက် အလွယ်တကူဓာတ်ပြုနိုင်သောကြောင့် ဝါဂွမ်းသန္ဓေသားအဝတ်သည် အရောင်ချွတ်ရုံသာမက ကြမ်းတမ်းသောတုံ့ပြန်မှုကြောင့် အထည်တွင်အပေါက်များဖြစ်စေသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့်လည်း ထိုသတ္တု၏ Na2SiO3, EDTA, sodium hexametapho သတ္တုများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ ion catalytic phenomenon.Dyeing.Dyes သည် ဆိုးဆေးများနှင့် လုံးဝကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် နေ့စဥ်လျှော်ရာတွင် အရောင်မကျွတ်စေရန်နှင့် ဝတ်ရုံပေါ်ရှိ အရောင်သည် လူကို စွန်းထင်းမသွားကြောင်း သေချာစေသည့် ဆိုးဆေးနှင့် အထည်ကြားတွင် ခိုင်ခံ့သော ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပါသည်။ အရောင်ရှိရန် လုံလောက်ပါသည်။ ဝါဂွမ်းအမျှင်များအတွက် အသုံးများသော ဆိုးဆေးသုံးမျိုးရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး၊ ဓာတ်ဆိုးဆေးနှင့် လျှော့ချရေးဆိုးဆေး။ ၎င်းတို့အားလုံးကို ဝါဂွမ်းဖိုက်ဘာတွင် မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး- အနုတ်လက္ခဏာပြပြီး ဝါဂွမ်းမျှင်များသည် ဟိုက်ဒရောဇင်-OH နှင့် ကာဘောဇလစ်အက်ဆစ်အုပ်စုများ - COOH အများအပြားပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် hydroxyl-OH နှင့် carboxylic acid အုပ်စုများ - COOH အများအပြားပါဝင်သောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် အနုတ်လက္ခဏာပြနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော အိုင်ယွန်အချင်းဝက်ရှိပြီး အပြုသဘောဖြင့် အားသွင်းထားသည့် Sodium sulfate Na2SO4 ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်ပြယ်စေကာ အပြန်အလှန်အားသွင်းခြင်းကို လျှော့ချရန်၊ ထို့နောက် တိုက်ရိုက် ဆိုးဆေးသည် ချည်မျှင်များနှင့် နီးကပ်စွာ ချည်နှောင်ရန် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် van der Waals တပ်ဖွဲ့များနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများပေါ်တွင် မှီခိုနေရပါသည်။

ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေး- ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးဟုလည်းသိကြပြီး၊ အဆိုပါဆိုးဆေးများတွင် ၎င်းတို့တွင် vinylsulfone နှင့် homotriazine အုပ်စုနှစ်ခုလုံးပါရှိပြီး တည်ငြိမ်သော covalent နှောင်ကြိုးကိုထုတ်လုပ်ရန် ဆဲလ်လူလိုစပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောက်-OH နှင့် အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အစားထိုးတုံ့ပြန်မှုသည် pH-11 ခန့်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပြည့်အဝတုံ့ပြန်ရန်၊ ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် Na2CO3 ကို အယ်ကာလိုင်း pH လျော့ချရန်အတွက် ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ချည်မျှင်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဆေးဆိုးရန် နည်းလမ်းမရှိပါ၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆိုဒီယမ်ဒိုင်နီယမ်အမှုန့် (sodium dithionite(sodiumdehydrongide) hydrosulfite(ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒီယမ်ဒိုက်ဒွိုက်ဒီယမ်) အမှုန့်များထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ sulfoxylate) လျှော့ချထားသော ဆိုးဆေးများကို ပျော်ဝင်နိုင်သော cryptic ဆိုဒီယမ်ဆားများအဖြစ် တုံ့ပြန်ရန်၊ ထို့နောက် ရေတွင်ပျော်ဝင်ပြီး အမျှင်များပေါ်တွင် ဆေးဆိုးနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်အသုံးပြုရန်အတွက် လေထဲတွင်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် H202 ကိုထည့်ကာ cryptic ဆိုဒီယမ်ဆားများကို ပြန်လည်ထွက်ရှိစေပါသည်။ ထို့နောက်တွင် hydrogen peroxide ကို insolubest အတွင်းသို့ recessive dyestuff ဖြင့် reoxidising လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆိုးဆေးပြီးမြောက်ပါသည်။ H202.လျှော့ချ ဆိုးဆေးသည် ပုံမှန်အခြေအနေတွင် မပျော်နိုင်သောကြောင့် အရောင်ဆုံးရှုံးရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ဆေးဆိုးပြီးနောက်၊ ချည်ထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျောပါနေသောအရောင်အမြောက်အများရှိနေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဤရေပေါ်နေသောအရောင်အလွှာကို ဆေးကြောရန် surfactant ဒြပ်ပေါင်းအမြောက်အမြား လိုအပ်ပြီး လျှော်သွားသောအရောင်မှ ပြန်လည်စွန်းထင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အထည်အမျိုးမျိုးကို ထပ်မံ၍ ဆေးကြောရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဝတ်လျှော်ရာတွင် ဆိုးဆေးနှင့် ပေါင်းစပ်၍ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် အထည်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖလင်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်သည့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ရောင်ပြန်ဆေး (quaternary ammonium ဆားဒြပ်ပေါင်း) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုးဆေးထွက်ရန် ခက်ခဲစေမည့် အရောင်ဖျော့ဖျော့တစ်ခု ထပ်ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ဗလာအရောင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျင်မြန်မှု တိုးတက်လာသည်- အားလုံးသိသာထင်ရှားပါသည်။ အထည်များ ≠ အမျှင်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်ဖြစ်သည်။ ပရင်တာများနှင့် ဆိုးဆေးများသည် afluorocarbon polymersolution တွင် အထည်များကို ထုံမွှမ်းစေပြီး မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချည်ထည်များကို ရေစိုခံအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ (ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်တော်ဖော်ပြသကဲ့သို့ (ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်သည့်အရာနှစ်ခုက အဘယ်နည်း။ အရန်ပစ္စည်းများ။အ၀တ်အထည်ရှိ အပျော့စားသည် ပိုမိုလျှော်ဖွပ်ခြင်းဖြင့် လျော့နည်းသွားသည့်အတွက်ကြောင့် အထည်၏ခံစားချက်သည် ပိုလျှော်ပြီး ဆိုးရွားသွားပါမည်။ အသုံးများသော အပျော့စားများသည် cationic softeners နှင့် silicone softeners များပါဝင်သည်။ Cationic surfactants are also the main ingredients in hair conditioners, relying mainly on hydrophobic agents to attach to the fibres and hydrophilic groups with a cationic charge that repel each other to reduce friction.The effect of the silicone oil softener will be even more pronounced, as the energy required to rotate the Si-O silicone oxygen bond in the silicone oil is almost zero, and the two methyl groups on the dimethyl silicone oil also occupy a larger spatial position, allowing the fibres to increase their distance from each other, thus improving softness.

ဆီလီကွန်ဆီဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဍာန်ရေစိုခံ၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယား၊ အနံ့အသက်ဆိုးများ၊ မီးမွှန်ခြင်း၊ ပါးလွှာခြင်း၊ အသားဖြူခြင်း၊ မည်းခြင်း၊ ကိုယ်အလေးချိန်တိုးခြင်း၊ ချောင်းဆိုးခြင်း၊ ခြင်ဆေးခွေစသည်တို့ကို သင်မတွေးနိုင်၊ မလုပ်နိုင်၊ အမျိုးမျိုးသော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးထည့်ခြင်းဖြင့် ဤအရာအားလုံးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

EN
JA
KO
AR
VI
TR





