ဝါဂွမ်း၏ ဓာတုဗေဒ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း ခရီးရှည်

ဝါဂွမ်းသည် အလွန်ရှေးကျသော အထည်အလိပ်များ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ချည်ပင်မှ ခူးဆွတ်သည့်အချိန်မှစ၍ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှု ခရီးရှည်ကြီးကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစား ပစ္စည်း-

ချည်သားကို ချည်တစ်ဆုပ်အဖြစ် ခူးဆွတ်ပြီး အဝတ်အစားသို့ တိုက်ရိုက်လုပ်၍မရပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဝတ်အထည်များကို ချည်မျှင်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အထည်များကို ဖြတ်တောက်၍ ချုပ်လုပ်၍ ချုပ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊

ချည်မျှင်များကို ချည်မျှင်များကို ချည်မျှင်မျှင်တစ်ခုထဲသို့ အထည်အလိပ်စက်ဖြင့် ဖြီးရန် လိုအပ်သော်လည်း ချည်မျှင်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် စက်ဆွဲရာတွင် အလွန်လွယ်ကူစွာ ကွဲသွားကာ အထည်အဖြစ် ယက်လုပ်ရန် နည်းလမ်းမရှိပါ။ Soa အရွယ်အစား (ပြုပြင်ထားသော ကစီဓာတ်အရွယ်အစား + PVA polyvinyl အရက်၊ CMC carboxymethyl cellulose၊ PA polyacrylate) ကို ချည်မျှင်တွင် အသုံးချရန် လိုအပ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဖလင်ပြားတစ်ခု ထုတ်ပေးရန်နှင့် ချည်မျှင်များ၏ အမွေးအမျှင်များနှင့် နီးကပ်နေစေရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မရေမတွက်နိုင်သော ချည်မျှင်များကို ချည်ထည်တစ်ထည်တည်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးစက်ရုံသို့ ပေးပို့ရမည်ဖြစ်သည်။

အထည်တစ်စကို အများအားဖြင့် အဆင့် (၃)ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်- ကြိုတင်ကုသခြင်း - ဆေးဆိုးခြင်း - ပြီးခြင်း

ကြိုတင်ကုသမှု:

ငါးပိသည် ယက်လုပ်ရာတွင် အကျိုးပြုသော်လည်း ဆေးဆိုးသည့်အခါ အန္တရာယ်ရှိသည်။ အမျှင်၏မျက်နှာပြင်ကို ပျော့ဖတ်ဖလင်ဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဖုံးအုပ်ထားသောအခါ ဆိုးဆေးသည် အမျှင်အတွင်းသို့ မ၀င်ရောက်နိုင်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ ပျော့ဖတ်ကို ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆားများကို ကောင်းမွန်သောရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆိုဒီယမ်ဆားအဖြစ်သို့ ပျော်ဝင်စေရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ဖက်တီးအယ်လ်ကိုဟောပိုလီoxyethylene ether (ဖက်တီးအရက် polyoxyethylene ether) အချို့ကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ပူလောင်ဆော်ဒါ NaOH ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ကို desizing ဟုခေါ်သည်။

ဝါဂွမ်းသည် သဘာဝအတိုင်း စိုက်ပျိုးထားသောကြောင့် ၎င်းတွင် ပက်တင်၊ ဖယောင်းများ၊ ဝါဂွမ်းစေ့ထည်များ၊ ဓာတုဆားများ၊ ဆိုးဆေးများ၊ ပြာများ၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်များနှင့် အခြားအရာများ အပါအဝင် အညစ်အကြေးများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ဝါဂွမ်းပိုးကို အဝါရောင်ဖြစ်စေပြီး အနက်ရောင်အစေ့ခွံများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

ထို့နောက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို အရောင်ချွတ်ရန် oxidising agent ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် H2O2 ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အနက်ရောင်ရှိသော ဝါဂွမ်းစေ့ခွံများကို ဖယ်ရှားရန်၊ မီးတောက်ဆော်ဒါ NaOH နှင့် ဆိုဒီယမ်ဘစ်ဆူလ်ဖိုက် NaHSO3 ကို လစ်နင်ရှိ ဖီနိုလစ် ဟိုက်ဒရော့ဇယ်လ်အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုရန်အတွက် လီဂျင်နင်ရှိ ဖီနောလစ်ဟိုက်ဒရိတ်အုပ်စုများနှင့် ဓာတ်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အယ်လကာလီတွင် ပျော်ဝင်လွယ်သည်။ ဤအဆင့်ကို သန့်စင်အောင် အရောင်ချွတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

၀ါဂွမ်းဖိုက်ဘာ 100 ဂရမ်ဖြင့် စုပ်ယူထားသော သို့မဟုတ် စားသုံးသော ဆော်ဒါ ပမာဏ 

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်သည် ရေထဲတွင် သံနှင့်ကြေးနီ၏သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို အလွယ်တကူ ဓါတ်ပြုနိုင်သောကြောင့် ပိုးမွှားများပြိုကွဲသွားစေရန်အတွက် ချည်သားလောင်းအဝတ်သည် အရောင်ချွတ်ရုံသာမက ပြင်းထန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် အထည်များတွင် အပေါက်များဖြစ်စေသောကြောင့်၊ သတ္တုအိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ် Na2SiO3၊ EDTA၊ ဆိုဒီယမ် ဟက်မတ်တာဖော့စဖိတ် တို့ကို ပေါင်းထည့်သည်။

ဆေးဆိုးခြင်း။

ဆိုးဆေးများသည် ဆိုးဆေးများနှင့် လုံးဝကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် ဆိုးဆေးနှင့် အထည်ကြားတွင် ခိုင်ခံ့သော ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပြီး နေ့စဥ်လျှော်ရာတွင် အရောင်မကျွတ်စေရန်နှင့် အဝတ်ပေါ်ရှိအရောင်သည် လူကို စွန်းထင်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

ပန်းချီနှင့် စာရေးခြင်းအတွက် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အမျှင်ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အလွန်တောင်းဆိုစရာမရှိပါ။ အရောင်ရှိရန်လုံလောက်သည်။

ချည်မျှင်များအတွက် အသုံးများသော ဆိုးဆေးသုံးမျိုးရှိသည်- တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး၊ ဓာတ်ဆိုးဆေးနှင့် လျော့ချဆေးဆိုးများ။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ချည်မျှင်ကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။

တိုက်ရိုက်ဆိုးဆေး- ဝါဂွမ်းမျှင်များသည် ဟိုက်ဒရောဇင်-OH နှင့် ကာဘောက်စ်လစ်အက်ဆစ်အုပ်စုများ - COOH အများအပြားပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် အနုတ်လက္ခဏာပြကာ၊ ဝါဂွမ်းမျှင်များသည် ရေတွင်အနုတ်လက္ခဏာပြပြီး အားသွင်းထားသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော အိုင်ယွန်အချင်းဝက်ရှိပြီး အပြုသဘောဖြင့် အားသွင်းထားသည့် Sodium sulfate Na2SO4 ကို ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်ပြားစေပြီး အပြန်အလှန်အားသွင်းခြင်းကို လျှော့ချကာ တိုက်ရိုက် ဆိုးဆေးသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် van der Waals တပ်ဖွဲ့များနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများပေါ်တွင် မှီခိုနေရပါသည်။ ချည်မျှင်များနှင့် နီးကပ်စွာ ချည်နှောင်ထားသည်။

ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေး- ဓာတ်ပြုဆိုးဆေးဟုလည်းသိကြပြီး၊ အဆိုပါဆိုးဆေးများတွင် ၎င်းတို့တွင် vinylsulfone နှင့် homotriazine အုပ်စုနှစ်ခုလုံးပါရှိပြီး တည်ငြိမ်သော covalent နှောင်ကြိုးကိုထုတ်လုပ်ရန် ဆဲလ်လူလိုစပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရောက်-OH နှင့် အစားထိုးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အစားထိုးတုံ့ပြန်မှုသည် pH-11 ခန့်တွင်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပြည့်အဝတုံ့ပြန်ရန်အတွက် ဆိုဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ် Na2CO3 ကို အယ်ကာလိုင်း pH သို့ချိန်ညှိရန်အတွက် ထည့်ရန်လိုအပ်သည်။

လျှော့ချရေးဆိုးဆေး- ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ချည်မျှင်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဆေးဆိုးရန် နည်းလမ်းမရှိသဖြင့် Sodium dithionite (sodium hydrosulfite) နှင့် Rongalit အမှုန့် (sodium formaldehyde sulfoxylate) ကို လျှော့ချထားသော ဆိုးဆေးများကို ပျော်ဝင်နိုင်သော cryptic sodium ဆားများအဖြစ် တုံ့ပြန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ရေတွင်ပျော်ဝင်ကာ အမျှင်များပေါ်တွင် ဆေးဆိုးနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင်အသုံးပြုရန်အတွက် လေထဲတွင်ထည့်ထားရန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် H202 ကို လျှို့ဝှက်သောဆိုဒီယမ်ဆားများကို ပြန်လည်ဓာတ်တိုးစေရန် ဆိုးဆေးပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော လျော့ချနိုင်သော ဆိုးဆေးအဖြစ် ပြန်လည်အောက်စီဂျင်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ လေ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် H202 ထည့်ခြင်းဖြင့်။

ဆိုးဆေးလျှော့ချခြင်းသည် ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် မပျော်နိုင်သောကြောင့် အရောင်ဆုံးရှုံးရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။

ဆေးဆိုးပြီးပါက ချည်ထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျောပါနေသောအရောင်အမြောက်အများရှိနေသေးသောကြောင့် ဤရေပေါ်နေသောအရောင်အလွှာကို ဆေးကြောရန်နှင့် လျှော်ဖွပ်ထားသောအရောင်မှ အထည်ပြန်မစွန်းစေရန်အတွက် surfactant ဒြပ်ပေါင်းများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထပ်ပြီး ဆေးကြောရန် အမျိုးမျိုးသော surfactants အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆေးကြောပြီးနောက်၊ ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတ်ပြု၍ ပေါင်းစပ်နိုင်သော ဓါတ်ပြုပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်သော ရောင်ရမ်းမှုရှိသော ရောင်ခြယ်အေးဂျင့် (quaternary ammonium salt compound) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဆိုးဆေးတွင် ပျော်ဝင်မှုနည်းသွားစေရန် သို့မဟုတ် အထည်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖလင်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖုံးအုပ်ကာ ဆိုးဆေးအတွက် ခက်ခဲစေပါသည်။ ထွက်လာဖို့။

အရောင်ပြုပြင်သည့်အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ အလွတ်အရောင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျင်မြန်မှု တိုးတက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။

ပို့စ်ပြီးဆုံးခြင်း-

အထည်များအားလုံးကို ချည်မျှင်မှ ယက်လုပ်ထားသော်လည်း အထည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ≠ အမျှင်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊

ပုံနှိပ်စက်များနှင့် ဆေးဆိုးဆေးများသည် အထည်များကို afluorocarbon ပေါ်လီမာဖြေရှင်းချက်တွင် ထုံမွှမ်းစေပြီး၊ အချို့သော မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်၊ ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်ဖော်ပြသကဲ့သို့ ချည်ထည်များကို ရေစိုခံအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည် (နှစ်ခုစလုံးမှာ မပျော်ဝင်နိုင်သော နှင့် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်အမှုန်နှစ်ခုက အဘယ်နည်း။)

၎င်းသည် အထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ အရန်များအဖြစ် လူသိများသည်။

အထည်ထဲတွင် ပျော့ဆေးသည် လျှော်သည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် အထည်၏ ခံစားချက်သည် ပိုမိုလျှော်ဖွပ်ခြင်းဖြင့် ဆိုးရွားသွားမည်ဖြစ်သည်။

အသုံးများသော အပျော့စားများတွင် cationic softeners နှင့် silicone softeners များ ပါဝင်သည်။ Cationic surfactants များသည် ဆံပင်အအေးခံစက်များတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အမျှင်များနှင့် hydrophilic အုပ်စုများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ချပေးသည့် စီဂျင်ဓာတ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ရန် hydrophobic အေးဂျင့်များကို အဓိကအားကိုးသည်။

ဆီလီကွန်ဆီအပျော့စားဆီလီကွန်ဆီတွင်ရှိသော Si-O ဆီလီကွန်အောက်ဆီဂျင်နှောင်ကြိုးကို လှည့်ရန် လိုအပ်သောစွမ်းအင်သည် သုညနီးပါးဖြစ်ပြီး dimethyl ဆီလီကွန်ဆီပေါ်ရှိ မီသိုင်းအုပ်စုနှစ်စုသည် ပိုမိုကြီးမားသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသောကြောင့် ဆီလီကွန်အဆီပျော့ဆေး၏ အာနိသင်သည် ပို၍သိသာလာမည်ဖြစ်သည်။ အမျှင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အကွာအဝေးကို တိုးစေပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ဆီလီကွန်ဆီ ဖွဲ့စည်းပုံဖော်မြူလာ

ရေစိုခံခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများ၊ အနံ့အသက်ဆိုးများ၊ မီးမလောင်စေခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ သက်သာစေခြင်း၊ အသားဖြူခြင်း၊ မည်းခြင်း၊ ကိုယ်အလေးချိန်တိုးခြင်း၊ ချောင်းဆိုးခြင်း၊ ခြင်ဆေးခွေ စသည်ဖြင့် စသည်တို့ကို သင်မတွေးနိုင်၊ မလုပ်နိုင်၊ ဤအရာ၊ မတူညီသော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အားလုံးအောင်မြင်နိုင်သည်။